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质量管理培训班课程

质量管理培训班课程

课程收获
1、了解防错和纠错的基本思路;
2、了解保证产品品质的基本工作习惯;
3、掌握保证产品品质的基本方法与出处;
4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。
课程特色
课程中采用案例教学的模式,使学员在鲜活的案例分析与研讨中,真正着手。练习各种管理工具,深刻理解各种有效的管理手法,迅速将所学的内容转化成实际操作。

课程大纲
一、工业4.0基石—系统构建
1、硬件升级(基础构建)
2、软件支撑(信息采集)
3、人才保障(关键资源)
4、互联互通(消除障碍)
5、流程优化(组织提效)
二、工业4.0核心—智能制造
1、产品智能化(定制)
2、生产方式智能化(灵活)
3、装备智能化(自动)
4、管理智能化(优化)
5、服务智能化(响应)

三、品质管理—6种定位
1、检查出来的:事后把关
2、制造出来的:过程控制
3、设计出来的:事前预防
4、管理出来的:流程化管理
5、经营出来的:决策战略管理
6、习惯出来的:企业文化建设
四、品质管理—2大模式
1、品质目标管理
(1)部门品质目标设定三大原则
(2)部门品质目标分解两个基准
(3)五大部门品质目标界定与指标
销售-工程技术-生管-制造-采购-仓储
(4)品质目标过程运行与监管
调研-检讨-设定-申报-责任书-执行
2、品质成本管理
(1)品质成本管理10大方法
(2)过程(预防-控制-日清)三大环节监管
(3)品质成本五大机制保障
技能-导向-复制-培训-平台

五、品质管理—9大闭环模型
1、生产前“预防”
(1)实物参照—案例分析
(实物-图片-图片-文字)
(2)缺陷导航—案例分析
(隐患点事前排查)
(3)关键点矫正—案例分析
(有效方法-无效行为)
(4)规格备忘案例分析
(多样少量-正反样版)
2、生产中“规范”
(1)摆放规范案例分析
(2)层叠规范案例分析
(3)防护规范案例分析
(4)搬运规范案例分析
3、生产后“规范”
(1)标准固化--案例分析
(确保过程标准唯一性,避免误判)
(2)褒贬区隔--案例分析
(杜绝不良品私藏与混淆)
(3)品质日清--案例分析
(当日不良日清,根除惯性思维)
(4)履历追踪--案例分析
(产前预排,排除再发弊端)

六、品质管理—13个过程支撑
1、细节创优--案例分析
(1)员工为什么会犯错
(2)“六不”管理方式消除
2、可视监管--案例分析
(高级-中级-初级-无级)
3、清洁生产--案例分析
(由“三现”向“五现”模式迈进)
4、定岗定责--案例分析
(岗位编码-操作责任-管理责任)
5、技能定岗--案例分析
(“三会”人才复制)
6、三三三配置--案例分析
(化解风险岗位)
7、作业指导--案例分析
(名称-步骤-方法-事项-时间-图片)
8、全员改善--案例分析
(正激励VS负激励-长期激励VS短期激励)
9、OPL教育--案例分析
(组织-推动-开展-保持-创新)
10、防错防呆--案例分析
(断根-缓冲-自动化-排除-保险)
11、异常曝光--案例分析
(曝光台-看板墙-反省镜)
12、立项改进--案例分析
(小问题不过天)(大问题不过周)
(特大问题立项改进)(立项五步伐实施)
13、供方监管--案例分析
(1)供应商品质合约书五项内容设定
(2)供应商质量管理大会8项议程管理
(3)供应商辅导扶持管理7个步骤设定

七、品质管理—2道防线
1、指引纠偏(矫正行为)--案例分析
2、断根切瘤(预防彻底)---案例分析
3、系统案例植入与分析---案例分析
八、品质管理—8大系统工程
1、供方品质管理(SQE)
2、进料验收作业(IQC)
3、制程行为控制(IPQC)
4、出货关口把守(OQC)
5、质量客诉处理(CS100)
6、功能试验求证(DOE)
7、品质工程改善(QE)
8、品质抽样分析(SAM)

九、品质管理—10个支柱
1、量产性评价(基于产前预排)
2、作业指导书(六大要素驱动)
3、过程控制(4M1E组织)
4、检查管理(验证方式求证)
5、再生材料管理(二次评估)
6、长期在库品管理(机制设定)
7、4M变更(源头监控)
8、异常管理(结果导向)
9、ECN变更(一次性通流率)
10、品质月报(持续改进)
十、品质管理—2个工具
1、品管圈全面改善(QCC改善12个步骤)
2、团队品质改善(8D改善8个步骤)
3、全景沙盘演练(依企业为单位沙盘模拟)

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