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质量体系基础培训

质量体系基础培训

课程背景:
QSB质量体系基础是一套用来提升企业内部质量, 生产, 物料, 人员发展, 维修和安全等管理的有效工具, 它起源于通用汽车公司, 是通用公司对企业管理中一些最佳实践的总结, 后来将它推广到供应商, 在供应商的质量体系的提升,供应商质量绩效的改善方面取得了非常大的进步。推进QSB, 对提升企业体质, 增强企业的核心竞争力有非常大的意义。
课程特色:培训师具有多年的QSB推行实战工作经验,成功帮助多家企业顺利通过QSB认证,培训将介绍QSB的11大模块要求,课堂上采用小组讨论、练习为主。

课程收获:
1、认识和了解QSB各个要素的内容与难点;
2、掌握实施QSB的推进要领;
3、对比公司的现状,制定初步的QSB项目行动计划;

课程大纲
一、快速反应会议

1、快速反应会议
2、生产线上的快速响应与班次交接班记录
3、问题解决
问题解决的核心6步
常用的问题解决工具
7钻石法
5个为什么
深度挖掘
横向展开与标准化
4、问题解决研讨会
5、经验教训
培训方式
讲解
练习
现场工作研讨workshop

二、不合格品管理
1、物料可追溯性与物料先进先出
2、不合格物料的标识与隔离
3、质量警示与沟通
4、不合格品的遏制
5、返工与返修
6、让步接受
7、不合格物料研讨会
培训方式
讲解
练习
现场工作研讨Workshop

三、验证岗位与防错验证
1、质量三不原则
2、建立在线的岗位验证
3、GP12早期生产遏制流程
4、定义报警和升级流程
5、验证工作站问题的跟踪与问题解决
6、质量前馈与反馈
7、防错装置的识别,标识与定期验证
8、防错装置失效反应计划
培训方式
讲解
案例分享
练习
讨论

四、标准化操作
1、工作环境的安全与人机工程
2、工作岗位的安全要求
3、人机工程
4、工作场所组织与消除浪费
5、浪费的传统思维与QSB思维
6、三大敌人:浪费,超负荷,不均衡
7、增值工作与非增值工作
8、9、7种浪费10、5S
9、5S的定义
10、整理
11、整顿
12、清扫
13、清洁(标准化)
14、素养
15、车间5S研讨会
16、标准化操作
标准化操作的定义
操作工在标准化操作中的职责
标准化操作指导书SOS
工作要素表
节拍时间TT
实际节拍时间ATT
要素时间
周期时间
工作要素表
19、标准化作业指导书练习
20、生产启动与快速换型
21、边界样件
22、量检具管理
培训方式
讲解
案例分析
练习
工作研讨会

第二天
五、培训

1、工厂培训流程
2、培训师的职责和角色
3、操作员岗位培训四步法
4、与安全相关的培训
5、员工基本培训
6、个人岗位培训
7、岗位技能资质鉴定
8、员工激励与认可
9、员工合理化建议
培训方式
讲解
练习
研讨

六、分层审核
1、分层审核机制的建立
分层审核的定义
分层审核的目的
分层审核检查表的3个组成部分
工位审核问题
质量关注点
生产系统问题
2、分层审核流程
3、如何进行一次有效的分层审核
4、分层审核问题的记录与跟踪解决
5、制作分层审核检查表,现场分层审核
讲解
练习
现场示范

七、风险降低
1.多功能小组创建和维护PFMEA
2.主动式降低风险
3.定期审核PFMEA
4.PFMEA逆向检查
5.普通风险评估
培训方式
讲解
练习

八、异物控制
1.识别存在清洁度风险的区域,测量和监控
2.清洁度/异物的过程控制
3.清洁室/工作区的异物控制
4.预防油漆污染和外来物质污染
培训方式
讲解
练习

第三天
九、供应链管理

1.供应商的选择流程
2.顾客的特殊要求控制
3.次级供应商变更管理
4.次级供应商质量问题的响应与解决
5.来料检验
培训方式
讲解
练习
讨论

十、变更管理
1、变更管理流程
2、变更的风险分析
3、PTR流程
4、备库流程
5、应急工艺方案Bypass管理
培训方式
讲解
练习
讨论

十一、设备维护
1、设备维护体系的建立
2、维修活动计划,实施和跟踪
3、自主维护体系的建立
4、备品备件的管理
5、客户特殊工装的管理

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