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全员生产维护培训课

全员生产维护培训课

课程目的:本课程通过讲授有成功经验的做法,给学员以训练和借鉴。帮助学员建立企业可以持久运行的TPM体系,进行适合自己公司的TPM推进,从而解决推进过程
课程内容
1.TPM概述

什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM在世界知名公司应用
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM推进架构和评价体系
TPM的各项主题活动
研讨:TPM和精益生产、精益6sigma的关系

2.建立高效的生产运营体系
高效运营体系的概念
生产运营体系对公司目标的支持
高效运营体系的构成
持续改善的体系特征和构建
研讨:推进存在的问题和解决之道

3.TPM之自主保全
自主保全的基本概念
中国企业的新全员定义:
(重点:比较日本TPM的全员和中国企业全员的不同,如何组建团队,生产和设备人员如何协作)
持续运行的自主保全的七步骤:
(重点:各步骤中如何开展重点是什么,如何在活动开展中推进工具的改善,缺陷和污染源的改善,润滑和清扫标准的建立,针对实际案例做详细讲解)
解决问题的5步法则
TPM活动的基础中的5S活动和目视管理
5S难点:素养的培养方法和实践的具体措施
5S与TPM的关系,“红单作战”/“黄单作战”
初期清扫团队活动的活跃开展
润滑体系的构建和推进活动
改善与标准化:清扫的工具改善和设备难点改善
诊断活动
研讨:“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析;“亮丽团队”之初期清扫团队活动

4.预防维修体系建立
点检八定:定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录
点检计划
点检组织管理
点检实施
点检绩效考核
制造人员和维修人员的分工合作
预防维修体系建立的案例
基于FMEA的预防体系
基于零缺陷的预防体系

5.TPM之设备战略
计划保全和故障减少的基本观念体系
紧急维修和计划维修的流程
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
(重点:MTBF的管理含义和应用)
计划保全4阶段7步骤展开
计划保全的关键路径法
TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例
研讨:“亮丽设备”之无故障活动的开展

6.TPM之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
如何寻找现场改善的课题
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析:
(重点:学会计算OEE和分析改善各类浪费)
重点改善水平展开
工厂运营的信息化解决方案
练习:现场改善课题研讨

7.TPM之教育训练
推进TPM的知识体系
各级推进人员的要求
一线员工成长的模式
一线员工的时代特质和管理方法
(重点:一线员工的技能培训需求和培训制度的保障)
高效率员工的目标
多能工的图的使用
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例
(重点:介绍从培训计划,教材,实施,评估,跟踪的综合管理实践)
研讨:“亮丽员工”之熟悉设备的员工教育

8.TPM之提高业务效率
业务部门效率化改善
业务部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤

9.TPM之团队活动
团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段

10.TPM的中国之路
TPM在中国企业推行的经验和注意点
高效生产运营体系成功的关键

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